Дом из газобетона – всё о материале: виды, преимущества, этапы строительства, полезные советы
Бетон — самый распространенный материал в строительной отрасли, однако быстрый рост индустрии требует внедрения более энергоэффективных и экологичных решений. В связи с этим ему на замену нередко приходит легкий бетон, к которому относятся:
— ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон);
— бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, перлитобетон);
— бетоны на лёгких органических заполнителях (арболит, костробетон, полистиролбетон).
Для частного домостроительства все чаще выбирают газобетон, характеризующейся низкой плотностью, превосходной теплоизоляцией и огнестойкостью. О его видах, преимуществах и недостатках, а также об особенностях строительства из этого материала читайте в нашей статье.
Особенности газобетона
Газобетон — легкий бетон, содержащий пузырьки воздуха или пустоты, которые уменьшают его плотность и улучшают теплоизоляционные свойства. Освоение этого материала началось в начале 20 века, когда шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон разработал метод получения легкого пористого бетона с использованием смеси цемента, кремнезема и алюминиевой пудры. Первое промышленное производство началось в Швеции в 1920-х годах. Материал быстро завоевал популярность в Европе и других частях света.
Газобетон изготавливается:
— из цемента — является связующим, от которого зависит качество соединения всех компонентов смеси;
— кремнезема (кварцевый песок) — предотвращает деформацию искусственного камня;
— алюминиевой пудры — реагирует с гидроксидом кальция в смеси, образуя пузырьки газообразного водорода, которые создают ячеистую структуру бетона;
— воды — гидратирует цемент, вследствие чего пластичное цементное тесто становится прочным камнем.
Дополнительные добавки в раствор могут включать:
— известь, улучшающую обрабатываемость и прочность газобетона;
— гипс, регулирующий время схватывания смеси;
— золоунос, повышающий прочность и долговечность;
— пенообразователи, помогающие создать более однородную ячеистую структуру в неавтоклавном газобетоне;
— замедляющие компоненты, которые увеличивают срок схватывания газобетона, что дает больше времени на перемешивание и заливку смеси.
Виды материала
По виду вяжущего вещества газобетон подразделяется на несколько видов:
— собственно газобетон — вяжущее на основе цемента;
— газосиликат — вяжущее на основе извести;
— шлакоблок — вяжущее на основе шлака;
— газогипс — вяжущее на основе гипса.
По технологии производства газобетон классифицируется на автоклавный и неавтоклавный.
Автоклавный газобетон
Это вид ячеистого бетона, который производится с использованием комбинации цемента, извести, кремнезема и алюминиевой пудры. Смесь заливается в формы, а затем подвергается воздействию пара высокого давления в автоклаве.
Характеристики автоклавного газобетона:
— высокая удельная прочность;
— хорошие теплоизоляционные свойства;
— огнестойкость;
— возможность использования в качестве несущих и ограждающих конструкций, перегородок.
Материал имеет гладкую и плотную поверхность, легко поддается резке и формовке.
Неавтоклавный газобетон
Это вид ячеистого бетона, который производится из смеси цемента, песка и пенообразователя. Смесь заливают в формы и дают ей застыть. В это время пенообразователь создает в растворе пузырьки воздуха.
Отличия неавтоклавного газобетона от автоклавного:
— более низкая стоимость производства;
— меньшая удельная прочность;
— несколько хуже теплоизоляционные свойства;
— более пористая поверхность.
Сферы применения автоклавного и неавтоклавного газобетона
Автоклавный газобетон имеет высокие прочностные характеристики и низкое водопоглощение, что делает его идеальным материалом для несущих конструкций: стен, полов, покрытий. Неавтоклавный газобетон обладает меньшей плотностью и прочностью, поэтому является популярным выбором для ненагружаемых конструкций, таких как звукоизолирующие перегородки, потолочные панели и декоративные элементы.
Неавтоклавный газобетон чаще используется в строительстве благодаря более низкой стоимости и быстрому производственному циклу. Кроме того, он универсален и может применяться в более широком спектре областей, чем автоклавный.
Оба вида газобетона обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что делает их подходящими для энергоэффективных зданий. При этом автоклавный материал — хороший выбор, когда требуется высокая прочность и долговечность, а неавтоклавный — когда главным фактором является стоимость.
Плюсы и минусы газобетона
Выбор газобетона для малоэтажного строительства обусловлен его неоспоримыми достоинствами:
- Высокая теплоизоляция. Теплопроводность газобетона в разы ниже, чем у кирпича. Это означает, что при строительстве из газоблоков требуется меньшая толщина стен, чем если бы сопоставимый уровень теплоизоляции обеспечивался кирпичным ограждением. Меньшая толщина в совокупности с небольшой удельной плотностью снижают нагрузку на нижележащие конструкции и фундамент.
- Прочность. Газобетон обладает высокой механической прочностью и устойчивостью к нагрузкам. Материал сохраняет работоспособность в течение долгого времени.
- Легкость и простота обработки. Газоблоки имеют небольшой вес, а их номинальные размеры больше, чем у кирпичей, что значительно ускоряет процесс возведения. При этом они хорошо поддаются обработке обычными строительными инструментами.
- Пожарная безопасность. Газобетон обладает хорошей огнестойкостью, так как при его производстве используются негорючие материалы, не воспламеняющиеся и не поддерживающие горение. Блоки применимы для возведения огнестойких стен и перегородок.
- Экологическая безопасность. В составе газобетона присутствуют только безвредные минеральные компоненты, что делает его безопасным для окружающей среды и здоровья человека.
Повсеместное применение материала ограничено его некоторыми особенностями:
- Большое поглощение влаги. Из-за наличия пор газобетон очень хорошо впитывает влагу, что ухудшает его механические и теплоизоляционные свойства. Чтобы это предотвратить, требуется дополнительно обрабатывать поверхность газоблоков водоотталкивающими материалами.
- Хрупкость. Газобетон обладает низкой ударопрочностью и легко разрушается при приложении сильных и резких нагрузок.
- Недостаточная прочность для многоэтажного строительства. Газобетон не рекомендуется использовать в качестве несущих конструкций в высотных сооружениях, потому что в этих случаях требуются более прочные материалы, выдерживающие большие нагрузки. Его применение рационально при строительстве малоэтажных зданий.
Целесообразность использования газобетона зависит от конкретных условий строительства и требований к зданию.
Особенности строительства в разное время года
Выбор оптимального времени для строительства дома из газоблоков зависит от множества факторов, ключевые из которых — климатические особенности региона и технологические требования материала. Газобетон характеризуется высоким водопоглощением, потому важно учитывать погодные условия во время выполнения работ.
Оптимальным сезоном для строительства из этого материала является лето: длительный световой день продлевает рабочие часы, а хорошая погода и благоприятная температура защищают газоблоки от забора влаги.
Весна и осень также являются подходящими сезонами для стройки, однако требуют более тщательного планирования: контроля за погодой, использования защитных ограждений (навесов, плёнок, козырьков), учёта ночных заморозков. Интенсивные дожди и туман негативно сказываются на состоянии газоблоков: при намокании их вес увеличивается до 40 % от изначального, что усложняет процесс кладки.
Строить из газобетона зимой допустимо, главное — подготовить раствор или специальную клей-пену для кладки на морозе. При пониженной температуре вода в растворе замерзает и повреждает структуру шва. Чтобы он работал, добавляют противоморозные составы.
Основные этапы строительства домов из газобетона
1. Планирование и проектирование (3–5 недели, 5–10 % от общей стоимости):
— разработка проекта и дизайна;
— планирование бюджета и составление графика работ;
— получение необходимых разрешений и согласований.
2. Подготовка участка (2–4 недели, 10–15 % от общей стоимости):
— расчистка и выравнивание участка;
— выемка грунта.
3. Фундаментные работы (4–6 недель, 15–20 % от общей стоимости):
— возведение фундамента;
— обратная засыпка и уплотнение грунта.
4. Кладочные работы (10–14 недель, 30–40 % от общей стоимости):
— укладка газобетонных блоков;
— заполнение швов смесью цемента и песка;
— возведение перегородок.
5. Кровельные и теплоизоляционные работы (6–8 недель, 10–15 % от общей стоимости):
— установка стропильных систем и укладка кровли;
— утепление крыши и стен.
6. Отделочные работы (8–12 недель, 20–25 % от общей стоимости):
— установка окон и дверей;
— внутренняя отделка помещений (штукатурка, покраска, настил полов и т. д.);
— установка электрики, водопровода, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
7. Окончательная проверка и завершение работ (2–4 недели, 5–10 % от общей стоимости).
Итоговая стоимость строительства может сильно варьироваться в зависимости от местоположения, сложности проекта и дополнительных условий.
По всему миру отмечается возрастающий спрос на частное строительство из газобетона. Эксперты отрасли утверждают, что данный материал прекрасно подходит для малоэтажных зданий, так как он долговечен, экологически чист и энергоэффективен. Но недостатки газобетона, такие как невысокая несущая способность и значительное водопоглощение, делают его непригодным для многоэтажных сооружений.
Компания «ХоумПро» предлагает свои услуги в сфере проектирования и строительства недвижимости под ключ. Мы сотрудничаем с надежными производителями, а сотрудниками компании являются профессионалы, работающие в отрасли более десяти лет. Наша команда разработает качественный проект дома из газобетона любой сложности: от недорогого дачного строения до просторного коттеджа. Для уточнения деталей и получения персонального предложения оставьте контактные данные — менеджер обязательно свяжется с вами.
на рассылку